Pakkausteollisuudessa rullamateriaalit (kuten nylonverkko, PLA-maissiverkko, kuitukangas jne.) tarvitsevat usein etikettejä jatkuvan liikkeen aikana tuotteen tunnistamista, tuotemerkkiä tai erätietoja varten. Koko prosessi perustuu automatisoituihin laitteisiin tarkan,-nopean merkinnän aikaansaamiseksi.
Perustyöprosessi
Rullamateriaalien merkintäjärjestelmä sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet:
1. Purkaminen ja ohjaaminen
Rullamateriaali syöttyy aukirullautuvasta akselista ja kulkee ohjauslaitteen läpi varmistaakseen tasaisen toiminnan ilman poikkeamaa.
2. Veto ja paikoitus
Vetotelat siirtävät materiaalia eteenpäin tasaisella nopeudella. Valosähköiset anturit havaitsevat kohdistusmerkit tai reunat etiketin sijainnin määrittämiseksi.
3. Merkitse pään toiminta
Kun materiaali saavuttaa etiketöintiaseman, etikettipää kiinnittää tarran tarkasti materiaalin pintaan (yleensä puhallus-on, pyyhi-tai paina-on -menetelmillä. Tarrat tulevat yleensä toiselta taustapaperirullalta, erottuvat kuorilevystä ja yhdistetään materiaaliin.
4. Synkronoinnin ohjaus
Servomoottorit pitävät etikettipään ja materiaalin nopeuden synkronoituna reaaliajassa varmistaen tarran tarkan sijoituksen jopa suurilla nopeuksilla, tyypillisesti ±0,5 mm tarkkuudella.
5. Taaksekelaus
Merkitsemisen jälkeen materiaali kulkee vetorullien läpi ja kelataan kelausakselilla rullaksi myöhempää pakkausta tai käyttöä varten.
Tärkeimmät tekniikat ja edut
- Anturin tunnistus: Tallentaa tarkasti materiaalin sijainnin etiketin käynnistämiseksi.
- Servokäyttö: Mahdollistaa nopean{0}}synkronoinnin ja estää venymisen tai rypistymisen.
- Modulaarinen rakenne: Mukautuu eri leveyksiin ja materiaalityyppeihin.
Tätä automatisoitua merkintämenetelmää käytetään laajalti rullatuotteiden, kuten elintarvikepakkauskalvojen,{0}}itseliimautuvien materiaalien ja lääketieteellisten sidosten tunnistamiseen verkossa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
